Utilizado para preparar la carga de bobinas de acero, el banco de trabajo está forrado con una placa de nylon para evitar arañazos. Puede almacenar hasta dos bobinas de acero y tiene una capacidad de carga de 20 toneladas. El cilindro hidráulico que sostiene el estante para bobinas de acero puede desplazarse hacia la izquierda y la derecha.

Carro de alimentación: El carro para la carga de material está equipado con capacidades ajustables de elevación y movimiento horizontal, lo que facilita la inserción del orificio interior de las bobinas de acero en el cilindro expansible y contraíble de la máquina desenrolladora. La elevación está accionada por un sistema hidráulico, mientras que el movimiento horizontal es impulsado por un motor reductor. El carro cuenta con un sistema de guiado de cuatro columnas para el movimiento vertical, y su superficie superior está provista de una ranura en forma de V forrada con láminas de caucho PU, así como de una placa de cubierta móvil de seguridad. La estructura del carro está fabricada con placas de acero; sus ruedas y ejes están hechos de acero especial aleado con tratamiento de endurecimiento superficial. Las vías de elevación están fabricadas con tubos de acero recubiertos con cromo duro, y la superficie del carro en contacto con la bobina de acero incluye almohadillas gruesas de caucho incrustadas en las superficies inclinadas.

El mecanismo hidráulico de garra extensible y retráctil con soporte monobrazo: Una vez que el vehículo manipulador de bobinas está en posición, las garras extensibles y retráctiles ingresan al orificio interior de la bobina de acero para sujetarla firmemente. A continuación, la máquina desenrolladora baja para aplicar presión adicional y desenrollar manualmente la bobina. Se activa un motor de frecuencia variable para girar y guiar el extremo de la bobina hasta su ubicación correcta. La máquina desenrolladora puede desplazarse lateralmente hasta ±150 mm y está equipada con un conjunto de brazo robótico. El cuerpo y la base de la máquina están soldados con placas de acero; el husillo principal cuenta con endurecimiento superficial y rectificado mediante acero especial. Los bloques deslizantes internos y otros componentes están fabricados en acero fundido. El rango de expansión y contracción del cilindro hidráulico alcanza hasta 50 mm, y está equipado con un freno de emergencia para detener inmediatamente la operación y controlar la tensión. El freno de emergencia también se utiliza para el control de tensión a lo largo de la línea de producción. La potencia para el desenrollado es proporcionada por un motor de frecuencia variable. La estructura en voladizo de la máquina desenrolladora está montada sobre la base de la máquina desenrolladora. El bastidor está construido con perfiles de acero dulce y acero estructural, mientras que los rodillos son tubos de acero soldados recubiertos con elastómero de alto rendimiento.

Dispositivo de alimentación: El dispositivo de alimentación introduce el material en lámina en el extractor de alimentación y está compuesto por una placa guía oscilante y un raspador telescópico. Está montado en el bastidor del extractor de enderezado. Tanto la placa guía como el raspador son accionados, respectivamente, por cilindros hidráulicos para su movimiento oscilante y extensión telescópica. Sujeción y posicionamiento: Este componente se utiliza para posicionar la lámina en dirección del ancho, evitando que la chapa de acero se desplace fuera de su trayectoria. A ambos lados, hay rodillos verticales fijados sobre asientos deslizantes; los asientos deslizantes pueden ajustarse manualmente para adaptarse a diferentes anchos de lámina. Los rodillos verticales están templados y chapados en cromo. Todo el sistema se controla manualmente y comprende rodillos guía laterales y otros componentes.

La bobina se corta longitudinalmente en diversas anchuras. Al ajustar la combinación de espaciadores modulares, se puede variar la anchura del producto terminado. Los ejes de las cuchillas se ajustan mediante un eje inferior fijo y un eje superior equipado con un mecanismo de engranaje helicoidal para un ajuste sincronizado de la separación. Los ejes de las cuchillas superior e inferior están asegurados axialmente mediante tuercas, y cada extremo del eje está provisto de una funda protectora para las cuchillas. La máquina está accionada por un motor de corriente continua capaz de girar hacia adelante y hacia atrás, y el bastidor con apertura lateral permite cambiar fácilmente las cuchillas. Se requiere una alta precisión de corte: el desplazamiento radial de los ejes de las cuchillas debe ser ≤0,01 mm, el desplazamiento axial ≤0,005 mm y la paralelismo ≤0,02 mm/m. La máquina utiliza barras de presión en lugar de anillos de goma; está construida con placas de acero y otros componentes, y tanto el eje de la cuchilla superior como el inferior son accionados en rotación.

Máquina de bobinado para recortes de bordes: Esta máquina enrolla el material de recorte de bordes después del corte longitudinal, accionada por un motor de frecuencia variable. Durante el bobinado, mantiene un par constante y se sincroniza con la velocidad de la cortadora. Equipada con un sistema de control de tensión, asegura un enrollado limpio y ordenado del recorte de bordes. La máquina está provista de un mecanismo de expansión y retracción para la descarga manual del material, y organiza automáticamente el material recortado a lo largo del lado de descarga de la cortadora. La máquina de bobinado para residuos está accionada por un motor de corriente alterna, con velocidad y par de enrollado ajustables. Su carrete de enrollado cuenta con un diseño mecánico expandible y contráctil, lo que garantiza un enrollado apretado y compacto. El material se descarga manualmente, y los rollos de residuos se conducen hacia una fosa poco profunda. Un puente transportador oscilante neumático facilita la recolección del material de desecho.

El equipo está compuesto por un bastidor, rodillos de pinza, una unidad de nivelación con rodillos de seis capas, una caja de transmisión y un mecanismo de limpieza de los rodillos de trabajo. El bastidor cuenta con una base integral para garantizar la precisión en la instalación. Los rodillos de pinza transportan la chapa metálica hacia la sección de nivelación y generan tensión junto con la máquina desenrolladora. La unidad de nivelación con rodillos de seis capas endereza la superficie de la banda de acero; las tres capas inferiores son fijas, mientras que las tres capas superiores están equipadas con tornillos sinfín para ajustes finos del ángulo y cilindros hidráulicos para elevar y bajar rápidamente. En el interior de la caja de transmisión, los rodillos de pinza de entrada y los rodillos de trabajo de nivelación son controlados de forma independiente por dos motores separados. El mecanismo de limpieza de los rodillos de trabajo está ubicado en el extremo de salida y consta de un par de tornillos sinfín con roscas opuestas accionados por un motor eléctrico. Éste limpia las superficies de los rodillos mediante el movimiento lateral de almohadillas de fieltro de lana.

Las máquinas para laminación de películas y papel de revestimiento —en particular, la máquina para laminación de películas— son máquinas de laminación de doble cara equipadas con dos rodillos aplicadores de película que pueden expandirse neumáticamente y desplazarse hacia la izquierda o la derecha. Estos rodillos son accionados por un motor reductor de 0,4 kW y cuentan con un sistema de control de tensión de frenado. El rodillo superior está recubierto de poliuretano, mientras que el rodillo inferior está chapado en cromo. Ambos rodillos se elevan y bajan de manera sincronizada mediante actuadores neumáticos, y en ambos lados están instaladas cuchillas de corte. El rodillo de desbobinado tiene un diseño de hélice reversible bidireccional y su superficie está chapada en cromo duro. La máquina para papel de revestimiento está equipada con elementos calefactores y un generador electrostático para evitar que el papel se levante volando.

El mecanismo de alimentación y medición de velocidad cuenta con rodillos de sujeción con elevación neumática. Los rodillos superior e inferior están fabricados en poliuretano, y las señales digitales se envían al motor servo. Los rodillos de alimentación de longitud fija y su sistema de control de potencia también utilizan rodillos de sujeción con elevación neumática. Los rodillos de sujeción para la alimentación están recubiertos con PU, y componentes como los engranajes están fabricados en acero de aleación cromo-molibdeno. El sistema se controla mediante una interfaz hombre-máquina en conjunto con un PLC, lo que garantiza una alimentación sincronizada. La banda de acero es accionada por un motor de frecuencia variable.

La máquina anfitriona de cizalla volante, controlada por una computadora CNC, cuenta con corte de longitud fija y cizallado lateral automático de tiras de acero. Utiliza un mecanismo de cizallado rotativo con cuatro cuchillas, y la separación entre cuchillas puede ajustarse rápidamente en el exterior del cuerpo de la máquina. El sistema de accionamiento del corte superior está impulsado por un motor servo, y el cigüeñal está fabricado en acero de aleación de cromo-molibdeno con lubricación centralizada y forzada. Esta cizalla volante se utiliza en el procesamiento del acero para mejorar la eficiencia operativa. Baumüller suministra tanto el motor como la unidad de accionamiento, junto con bloques de función especializados desarrollados específicamente para aplicaciones como las cizallas volantes.

Transportador (el texto original aquí proporciona una descripción incompleta del transportador): Tipo: Transportador de correa con nervaduras rectas

Materiales principales: correa de nylon (correa circular de PVC con diseño en rombo, espesor ≥5 mm), estructura de acero perfilado y varilla de acero de medio carbono para el eje de transmisión. Capacidades básicas: velocidad de transporte de 5 a 90 metros por minuto, peso máximo de transporte de 45 kg. La segunda sección de la cinta transportadora está accionada por cilindros neumáticos que le permiten oscilar hacia arriba y hacia abajo, facilitando así un cambio más rápido entre dos tolvas de áridos y mejorando la eficiencia de producción. La cinta transportadora está equipada con barras antideslizantes para evitar que las placas de acero resbalen.

Máquina de Recepción de Material: Función operativa: Después de ser cortadas por la máquina de corte, las láminas largas de acero son transportadas hasta esta máquina. La máquina utiliza una combinación de sistemas neumáticos e hidráulicos para recoger ordenadamente las láminas, que luego son descargadas mediante un transportador de rodillos de salida. La máquina está equipada con un brazo robótico para manipular los materiales, un dispositivo de perforación de una sola cara y un dispositivo de perforación en la parte trasera. Además, cuenta con un soplador de alta presión de 11 kW que amortigua la caída de las láminas, reduciendo así el daño a sus superficies.

Sistema hidráulico: El sistema está compuesto por y se utiliza para controlar las operaciones hidráulicas en toda la línea de producción. Emplea un control centralizado y comprende una unidad de potencia hidráulica, múltiples grupos de válvulas y varias tuberías. Los componentes principales incluyen el tanque de aceite, el conjunto motor-bomba de aceite, el grupo de válvulas hidráulicas y las tuberías hidráulicas.

Sistema neumático: El sistema está compuesto por una fuente de aire (proporcionada por el usuario), componentes para el tratamiento de la fuente de aire, válvulas solenoides y tuberías asociadas, y cilindros. Las válvulas solenoides y los componentes de control neumático son productos importados.

Sistema eléctrico: El sistema está equipado con una consola principal para el operador, una consola auxiliar para el desenrollado y una consola auxiliar para el bobinado; todas ellas se controlan centralmente a lo largo de toda la línea de producción. La consola principal para el operador cuenta con pantallas digitales y funciones para ajustar las velocidades alta y baja. El sistema de control de velocidad y el controlador lógico programable (PLC) son productos de Siemens GmbH de Alemania; otros componentes eléctricos de control son o bien importados o bien productos de empresas conjuntas de calidad equivalente. El sistema —incluida la consola de control principal— utiliza una pantalla táctil para el control, lo que permite a los usuarios establecer y modificar parámetros del proceso de producción, cambiar los modos de operación, monitorear el estado de funcionamiento y garantizar una operación segura y eficiente de la línea de producción.