Soporte auxiliar: La placa de acero debe soldarse y recocerse. Aplicación: El soporte auxiliar se utiliza para apuntalar el extremo en voladizo del carrete de la máquina desenrolladora, aumentando así la rigidez rotacional del carrete. El soporte auxiliar consta de un mecanismo de biela-palanca accionado por un cilindro hidráulico que eleva o baja el brazo oscilante. Durante el desenrollado, el brazo oscilante se eleva para sostener el extremo en voladizo de la máquina desenrolladora; durante el enrollado, el brazo oscilante se baja. La elevación o bajada del brazo de soporte no interfiere con la entrada ni con la salida del carro.

Desbobinador: El desbobinador tiene una capacidad de carga de 10 toneladas. El rango de expansión y contracción del carrete es de 25 mm (de Φ465 mm a Φ520 mm; con la adición de una manga de expansión equipada con una cubierta de caucho, el diámetro puede aumentar hasta Φ610 mm). El desbobinador está compuesto por un carrete, una base y un sistema de transmisión, y está equipado con soportes hidráulicos auxiliares.

La función principal del sistema de accionamiento es alimentar activamente el material y desenrollar el material en rollo. Durante la operación enlazada, la rotación del carrete es impulsada por la unidad de tracción con rodillos de pinza. El proceso de desenrollado mantiene una tensión constante, y el nivel de tensión es ajustable.

Dispositivo de alimentación, dispositivo de sujeción y transporte, propósito: Alimentar material en láminas a la máquina de tracción de alimentación.

Estructura y aplicación: Esta máquina se utiliza para cortar materiales en láminas de formas irregulares, preparándolos para los siguientes pasos de procesamiento. Está accionada por cilindros hidráulicos. Al cortar láminas de diferentes espesores, la separación entre las cuchillas de cizalla puede ajustarse manualmente. Las cizallas de cuatro caras cuentan con bordes de cuchilla intercambiables que pueden utilizarse alternativamente. La dirección de corte es de arriba hacia abajo, con las rebabas dirigidas hacia arriba. El bastidor está construido mediante soldadura de placas de acero, y los soportes superior e inferior de las cuchillas están fabricados en acero fundido. Cuchillas de cizalla: cuchillas de cuatro caras, material: SKD-11, dureza: HRC61±1º por juego. Fuente de energía hidráulica: cizalla hidráulica—cilindros hidráulicos: FA-Φ150mm (2 unidades).

El puente giratorio abarca ambos extremos del foso y consta de una superficie de apoyo en forma de arco compuesta por un puente central accionado por motor y varios rodillos locos. A medida que la cabeza de material avanza, el puente central se inclina hacia arriba para facilitar el paso del material. Una vez que la cabeza de material es introducida en la pinza de rodillos y sujeta firmemente, el puente central vuelve a bajar, formando así un bucle flexible de almacenamiento. El foso del bucle de almacenamiento está equipado con interruptores fotoeléctricos colocados en los niveles superior e inferior del material, y la máquina de corte longitudinal actúa como el controlador principal de velocidad de la línea de producción.

Mecanismo de corrección con guía lateral y presión sobre el material, y su aplicación: Este mecanismo se utiliza para el posicionamiento en la dirección del ancho de la placa de acero, evitando así que ésta se desplace fuera de su trayectoria. A ambos lados del ancho de la placa de acero hay un rodillo vertical montado sobre un asiento deslizante correspondiente. Al ajustar manualmente los asientos deslizantes a lo largo de los rieles de guía en la dirección del ancho de la placa, el mecanismo puede adaptarse a diferentes anchos de placas. Los rodillos verticales han sido sometidos a tratamiento de temple, y sus superficies han sido cromadas para aumentar la dureza superficial y resistir el desgaste mecánico. El mecanismo se controla manualmente y está compuesto por rodillos de guía laterales, asientos deslizantes móviles, guías de tornillo sinfín y volantes de ajuste. Hay tres rodillos verticales de guía en cada lado, con un diámetro específico para cada uno. El volante de ajuste de guía está situado en el lado del operador; los dos rodillos de guía laterales pueden ajustarse de forma independiente y moverse simultáneamente para lograr la centración.

Materiales principales: Material del rodillo guía GCr15, cromado; material del tornillo de avance guía 40Cr, templado; material de la varilla lisa guía 40Cr, con superficie cromada.

Equipamiento y aplicaciones: La máquina de corte longitudinal es un dispositivo que corta materiales en bobina en tiras de diversas anchuras. Simplemente sustituyendo los manguitos espaciadores modulares, se puede ajustar de manera flexible la anchura de las ranuras terminadas. Los ejes de las cuchillas se ajustan mediante un eje inferior fijo y un eje superior equipado con un mecanismo de tornillo sinfín para un ajuste sincronizado de la separación entre cuchillas, lo que permite un control altamente preciso de la distancia entre los ejes superior e inferior. Tanto el eje superior como el inferior están asegurados axialmente mediante tuercas, y cada extremo del eje está provisto de un manguito protector para las cuchillas. Esta máquina está accionada por un motor de corriente continua y puede funcionar tanto en sentido adelante como en sentido atrás como unidad independiente. Cuenta con una estructura con apertura lateral, lo que hace que el reemplazo de las cuchillas sea especialmente cómodo.

Es necesario garantizar una precisión de corte estable a largo plazo. El proceso de mecanizado debe estar diseñado de manera científica y la precisión de mecanizado debe ser alta. La desalineación radial del husillo de la herramienta deberá ser ≤0,02 mm, la desalineación axial deberá ser ≤0,006 mm, y el paralelismo del husillo de la herramienta deberá ser de 0,04 mm/m. Se requieren tiras; no se permiten anillos de goma.

Hecho de placas de acero, base de hierro fundido, caja de engranajes síncrona, transmisión con junta universal y mecanismo eléctrico de elevación por tornillo.

Tanto el eje superior como el inferior de la cuchilla son accionados por rotación activa, con dimensiones de Φ220 mm × 1650 mm. El material es 42CrMoV. Tras el temple y revenido seguidos de un mecanizado en bruto, los ejes se someten a tratamiento de media frecuencia, rectificado y chapado con cromo duro. La ranura para chaveta mide 30 mm.

Bloqueo del husillo de la herramienta: La tuerca sujeta la herramienta, cuenta con un mecanismo de descarga tipo tablero de madera y está equipada con cuatro tuercas hidráulicas taiwanesas.

Rodamientos principales: rodamientos NSK de Japón

Movimiento del portacuchillas: El portacuchillas se desplaza mediante accionamiento hidráulico tanto para la entrada como para la salida, mientras que el eje superior de la cuchilla se eleva y baja eléctricamente. La potencia rotacional se suministra desde un motor de corriente continua de 160 kW montado en el extremo fijo del eje de la cuchilla, y la velocidad de rotación se regula mediante un controlador de corriente continua.

Estructura y Función: El enrollador de materiales de borde es un dispositivo utilizado para enrollar los materiales de borde desde ambos lados después del corte.

La unidad motriz está controlada por frecuencia, manteniendo un par constante durante el enrollado de los bordes de desecho para asegurar la sincronización con la velocidad de la máquina de corte longitudinal. Equipada con un dispositivo tensor, la máquina de enrollado de bordes arrolla los bordes de desecho en rollos compactos y ordenados. También cuenta con un mecanismo de expansión y retracción para la descarga manual del material. En el lado de descarga de la máquina de corte longitudinal, esta unidad recoge los bordes de desecho generados en ambos lados del material laminado, organizándolos automáticamente en forma lineal e incorporando una función de expansión. La máquina de enrollado de desechos está accionada por un motor de corriente alterna, con velocidad y par de enrollado ajustables. El disco de enrollado adopta un diseño mecánicamente expandible y contráctil, garantizando un enrollado apretado y compacto; la descarga se realiza manualmente, y los rollos de material de desecho se depositan en una fosa de residuos poco profunda. El puente para manejo de materiales oscila neumáticamente.

El puente giratorio abarca ambos extremos del foso y está compuesto por un puente central que gira hidráulicamente y una superficie de soporte en forma de arco, constituida por varios rodillos locos. A medida que avanza la cabeza de material, el puente central se inclina hacia arriba, facilitando el paso del material. Una vez que la cabeza de material es introducida en la pinza de rodillos y asegurada correctamente, el puente central se inclina hacia abajo, formando un bucle de almacenamiento. El foso del bucle de almacenamiento está equipado con interruptores fotoeléctricos colocados a niveles superior e inferior del material, y la máquina de corte longitudinal actúa como el controlador principal de velocidad de la línea de producción.

Tensador de rodillos tipo plano con guía para tiras de acero (sin este dispositivo, es más probable que la tira que ingresa a la estación de tensión se desvíe). Aplicación: Corrección de la dirección de las tiras de acero inoxidable. Estructura: Guía tipo disco con eje neumático expansible para un posicionamiento rápido.

Dos conjuntos de dispositivos guía —uno ubicado en la salida del pozo, con cilindros hidráulicos para elevar y bajar, y el otro fijado en la entrada de la mesa de tensión—. Entre estos dos conjuntos de dispositivos guía se encuentra un rodillo de presión antipérdida que se eleva y baja hidráulicamente.

Aplicación: La estación de tensado aplica presión positiva a las tiras, generando tensión en el bobinado y facilitando una tensión más ajustada del material. Estructura: La placa de presión cuenta con un diseño basado en fieltro. La corredera de sujeción se eleva y baja mediante cilindros hidráulicos, y la presión en cada lado puede ajustarse de forma independiente.

La superficie de trabajo del pie de presión presenta una textura dentada, lo que facilita que el fieltro se agarre firmemente y simplifica su reemplazo y limpieza. El lado del operador está equipado con una válvula hidráulica de regulación de presión y una válvula neumática de regulación de presión. Los componentes principales incluyen: el bastidor, los rodillos separadores, los rodillos de pinzamiento y otros. Almohadilla de tensión: La capa superior está fabricada en fieltro de lana.

Cizalla hidráulica: El bastidor está soldado con placas de acero, y los soportes superiores e inferiores de las cuchillas están fabricados en acero fundido. Cuchillas: Cuchillas de cuatro caras, material: SKD11, dureza: HRC61±1º por juego. Potencia hidráulica: Cizallado hidráulico—cilindros hidráulicos: FA-Φ150mm (2 unidades). Rodillos guía y placa de soporte para la alimentación.

El lado de descarga del tensor está equipado con un rodillo guía de material cuya superficie está recubierta con caucho de poliuretano. El extremo del eje del rodillo está provisto de un codificador de velocidad para la máquina bobinadora. El tensor cuenta con una placa de soporte de alimentación en la cabeza del material, lo que facilita la introducción del material en las mordazas de sujeción de la máquina bobinadora.

La unidad motriz está controlada por frecuencia, manteniendo un par constante durante el enrollado de los bordes de desecho para asegurar la sincronización con la velocidad de la máquina de corte longitudinal. Equipada con un dispositivo tensor, la máquina de enrollado de bordes arrolla los bordes de desecho en rollos compactos y ordenados. También cuenta con un mecanismo de expansión y retracción para la descarga manual del material. En el lado de descarga de la máquina de corte longitudinal, esta unidad recoge los bordes de desecho generados en ambos lados del material laminado, organizándolos automáticamente en forma lineal e incorporando una función de expansión. La máquina de enrollado de desechos está accionada por un motor de corriente alterna, con velocidad y par de enrollado ajustables. El disco de enrollado adopta un diseño mecánicamente expandible y contráctil, garantizando un enrollado apretado y compacto; la descarga manual permite que los materiales de desecho se desplacen hacia una fosa de residuos poco profunda. El puente receptor de material utiliza un mecanismo neumático basculante.

El puente giratorio abarca ambos extremos del foso y está compuesto por un puente central que gira hidráulicamente y una superficie de soporte en forma de arco, constituida por varios rodillos locos. A medida que avanza la cabeza de material, el puente central se inclina hacia arriba, facilitando el paso del material. Una vez que la cabeza de material es introducida en el mecanismo de sujeción por rodillos y queda asegurada firmemente, el puente central se inclina hacia abajo, formando así un bucle flexible de almacenamiento. El foso del bucle de almacenamiento está equipado con interruptores fotoeléctricos colocados a niveles superior e inferior del material, y la máquina de corte longitudinal actúa como el controlador principal de velocidad de la línea de producción.

Tensor de rodillos tipo plano con guía de banda de acero (sin este dispositivo, la chapa metálica que entra en la estación de tensión tiene mayor probabilidad de desviarse). Propósito: Enderezar la trayectoria de las láminas de acero inoxidable. Estructura: Guía tipo disco, eje neumático expansible para un posicionamiento rápido.

Soporte auxiliar para manipulador hidráulico: Requiere soldadura de placas de acero y tratamiento de recocido.

Aplicación: Soporta el extremo en voladizo de la bobina de la máquina desenrolladora, mejorando la rigidez rotacional de la bobina. El soporte auxiliar consta de un mecanismo de palanca articulada accionado por un cilindro hidráulico que eleva o baja el brazo oscilante. Durante el desenrollado, el brazo oscilante se eleva para sostener el extremo en voladizo de la máquina desenrolladora; durante el enrollado, el brazo oscilante se baja. La elevación o bajada del brazo de soporte no afecta el movimiento del carro hacia dentro ni hacia fuera.

Componentes y aplicaciones del sistema hidráulico: El sistema hidráulico controla el funcionamiento de los componentes hidráulicos de toda la línea de producción. Utiliza un control centralizado y está compuesto por una unidad de potencia hidráulica, múltiples grupos de válvulas y varias tuberías. Los componentes principales incluyen el tanque de aceite, el conjunto bomba-motor de aceite, el grupo de válvulas hidráulicas y las tuberías hidráulicas.

Composición y aplicaciones: El sistema neumático está compuesto por una fuente de aire (proporcionada por el usuario), componentes para el tratamiento de la fuente de aire, válvulas solenoides, tuberías correspondientes y cilindros. Las válvulas solenoides y los componentes de control neumático son productos importados; la fuente de aire es proporcionada por el usuario.

Composición y funciones del sistema de control: El sistema está equipado con una consola principal para el operador, una consola auxiliar para el desenrollado y una consola auxiliar para el bobinado. Toda la línea adopta un control centralizado. La consola principal para el operador cuenta con pantalla digital, ajuste de alta y baja velocidad, alimentación manual, corte continuo y funciones de alarma de fallos. El sistema de control de velocidad y el controlador lógico programable (PLC) son ambos productos de Siemens GmbH de Alemania. Otros componentes eléctricos de control son o bien productos importados o bien productos de empresas conjuntas de calidad comparable. Se incluyen la consola principal de control, la consola auxiliar de control, las cajas de botones, los componentes de detección, así como cables y conductores. Al utilizar una pantalla táctil para el control, los parámetros del proceso de producción —incluida la velocidad— pueden establecerse y modificarse cómodamente. Asimismo, permite cambiar fácilmente entre los modos manual, de ciclo individual y automático, y proporciona una supervisión en tiempo real del estado operativo de cada componente. Esto garantiza una operación segura y eficiente de la línea de producción.