Utilizado para preparar la carga de bobinas de acero, el banco de trabajo está forrado con una placa de nylon para evitar arañazos. Puede almacenar hasta dos bobinas de acero y tiene una capacidad de carga de 20 toneladas. El cilindro hidráulico que sostiene el estante para bobinas de acero puede desplazarse hacia la izquierda y la derecha.

La máquina anfitriona de cizalla volante, controlada por un ordenador CNC, cuenta con corte de longitud fija, corte lateral automático de tiras de acero, acción rotativa de cizallado y cuatro cuchillas. La separación entre cuchillas puede ajustarse rápidamente en la parte exterior del cuerpo de la máquina. Utiliza un accionamiento de corte superior impulsado por un motor servo, con un cigüeñal fabricado en acero de aleación cromo-molibdeno y equipado con lubricación centralizada y forzada. La cizalla volante se utiliza en el procesamiento del acero para mejorar la eficiencia operativa. Baumüller suministra tanto motores como variadores, junto con bloques de función especializados desarrollados específicamente para aplicaciones como las cizallas volantes.

La bobina se corta longitudinalmente en diversas anchuras. A través del ajuste de la combinación de espaciadores modulares, se puede modificar fácilmente la anchura del producto terminado. Los ejes de las cuchillas se ajustan mediante un eje inferior fijo y un eje superior equipado con un mecanismo de engranaje helicoidal para un ajuste sincronizado de la separación. Los ejes de las cuchillas superior e inferior están asegurados axialmente mediante tuercas, y cada extremo del eje está provisto de una funda protectora para las cuchillas. La máquina está accionada por un motor de corriente continua capaz de girar hacia adelante y hacia atrás, y el bastidor con apertura lateral permite cambiar las cuchillas de manera conveniente. Se requiere una alta precisión de corte: el desplazamiento radial de los ejes de las cuchillas debe ser ≤0,01 mm, el desplazamiento axial ≤0,005 mm y la paralelismo ≤0,02 mm/m. La máquina utiliza barras de presión en lugar de anillos de goma; está construida con placas de acero y otros componentes, y tanto el eje de la cuchilla superior como el inferior son accionados en rotación.

Carro de alimentación: El carro de entrada de material está equipado con capacidades ajustables de elevación y movimiento horizontal, lo que facilita la inserción de los orificios internos de las bobinas de acero en el cilindro expansible y contráctil de la máquina desenrolladora. La elevación está accionada por un sistema hidráulico, mientras que el movimiento horizontal es impulsado por un motor reductor. El carro cuenta con un mecanismo guía de elevación de cuatro columnas, y su superficie superior está provista de una ranura en forma de V forrada con láminas de caucho PU, así como de una placa móvil de seguridad. La estructura del carro está fabricada con placas de acero; sus ruedas y ejes están hechos de acero especial aleado con tratamiento de endurecimiento superficial. Los rieles de elevación están fabricados con tubos de acero recubiertos con chapado de cromo duro. La superficie del carro en contacto con la bobina de acero incluye almohadillas gruesas de caucho incrustadas en las superficies inclinadas.

Dispositivo de alimentación: El dispositivo de alimentación introduce el material en lámina en el extractor de alimentación y está compuesto por una placa guía oscilante y una placa rascadora telescópica. Está montado en el bastidor del extractor de enderezado. La placa guía y la placa rascadora se hacen oscilar y se extienden/retraen, respectivamente, mediante cilindros hidráulicos. Sujeción y posicionamiento: Este componente se utiliza para el posicionamiento lateral de la lámina de acero y evita desviaciones. A ambos lados, hay rodillos verticales fijados sobre asientos deslizantes; los asientos deslizantes pueden ajustarse manualmente para adaptarse a diferentes anchos de lámina. Los rodillos verticales están templados y chapados en cromo. Todo el sistema se controla manualmente y comprende rodillos guía laterales y otros componentes.

El mecanismo hidráulico de garra extensible y retráctil con soporte monobrazo: Una vez que el vehículo transportador de bobinas está en posición, las garras extensibles y retráctiles ingresan al orificio interior de la bobina de acero para sujetarla firmemente. A continuación, la desbobinadora baja para aplicar presión y desenrollar manualmente la bobina. Se activa un motor de frecuencia variable para hacer girar y guiar el extremo de la bobina hasta su ubicación correcta. La desbobinadora puede desplazarse lateralmente hasta ±150 mm y está equipada con un conjunto de brazo robótico. El cuerpo y la base de la máquina están soldados con placas de acero; el husillo principal está fabricado con acero especial que ha recibido tratamiento de temple superficial y rectificado. Los bloques deslizantes internos y otros componentes están hechos de acero fundido. Los cilindros hidráulicos proporcionan una carrera máxima de expansión y contracción de 50 mm. Se incorpora un freno de emergencia tanto para detenciones de emergencia como para el control de contrapresión; este freno también se utiliza para el control de tensión a lo largo de la línea de producción. La potencia de desbobinado es suministrada por un motor de frecuencia variable. La estructura en voladizo de la desbobinadora está montada sobre la base de la máquina. El bastidor está construido con perfiles de acero dulce y acero estructural, mientras que los rodillos son tubos de acero soldados recubiertos con un elastómero de alto rendimiento.

El aplicador de membranas es una máquina laminadora de doble cara. Cuenta con dos rodillos laminadores que son expandibles neumáticamente y pueden desplazarse hacia la izquierda y la derecha. Los rodillos son accionados por un motorreductor de 0,4 kW y están equipados con un sistema de control de tensión de frenado. El rodillo superior está recubierto de poliuretano, mientras que el rodillo inferior está chapado en cromo. Ambos rodillos cuentan con mecanismos neumáticos de elevación sincronizados, y se han instalado cuchillas de corte en ambos lados. El rodillo de desenrollado tiene un diseño de espiral inversa en ambos sentidos, y su superficie está recubierta con cromo duro. La máquina para papel de revestimiento está equipada con elementos calefactores y un generador electrostático para evitar que el papel se levante volando.

El mecanismo de alimentación y medición de velocidad cuenta con rodillos de sujeción con elevación neumática. Los rodillos superior e inferior están fabricados en poliuretano, y las señales digitales se envían al motor servo. Los rodillos de alimentación de longitud fija y su sistema de control de potencia también utilizan rodillos de sujeción con elevación neumática. Los rodillos de sujeción para la alimentación están recubiertos con PU, y componentes como los engranajes están fabricados en acero de aleación cromo-molibdeno. El sistema se controla mediante una interfaz hombre-máquina en conjunto con un PLC, lo que garantiza una alimentación sincronizada. La banda de acero es accionada por un motor de frecuencia variable.

El sistema está equipado con una consola principal para el operador, una consola auxiliar para el desenrollado y una consola auxiliar para el bobinado; todas ellas se controlan centralmente a lo largo de toda la línea de producción. La consola principal para el operador cuenta con pantallas digitales y funciones para ajustar las velocidades alta y baja. Tanto el sistema de control de velocidad como el controlador lógico programable (PLC) son productos de Siemens GmbH de Alemania; otros componentes eléctricos de control son o bien importados o bien productos de empresas conjuntas de calidad equivalente. El sistema —incluida la consola principal de control— utiliza una pantalla táctil para su operación, lo que permite a los usuarios establecer y modificar parámetros del proceso de producción, alternar entre diferentes modos de operación y monitorear el estado operativo, garantizando así un funcionamiento seguro y eficiente de la línea de producción.