1. Aplicación del manipulador hidráulico: Este soporta el extremo en voladizo de la bobina de la desenrolladora, mejorando la rigidez rotacional de la bobina. El soporte auxiliar consta de un mecanismo de articulación en forma de codo accionado por un cilindro hidráulico para elevar o bajar el brazo oscilante. Durante el desenrollado, el brazo oscilante se eleva para sostener el extremo en voladizo de la desenrolladora; durante el enrollado, el brazo oscilante se baja. La elevación o bajada del brazo de soporte no interfiere con la entrada ni con la salida del carro.

2. El sistema de transmisión acciona la bobina para que gire y está compuesto por un motor de corriente continua, una unidad reductora de engranajes y otros componentes. Los rodillos de presión se elevan y bajan mediante cilindros hidráulicos. El proceso de desenrollado mantiene una tensión constante, y el nivel de tensión es ajustable. En el extremo posterior del eje principal de la bobina se instala un dispositivo de freno neumático de tipo disco.

3. Propósito de la guía de alimentación y el dispositivo de sujeción: Alimentar el material en lámina a la máquina de alimentación y estirado. La guía de alimentación está montada en el bastidor de la máquina enderezadora y estiradora, y su placa guía es accionada mediante un cilindro hidráulico. La placa raspadora se extiende y retrae mediante un cilindro hidráulico para adaptarse a los bordes delanteros de materiales con diferentes diámetros de bobina.

4. Estructura y aplicaciones de la cizalla hidráulica: Esta máquina se utiliza para cortar piezas de chapa metálica de formas irregulares, preparándolas para los siguientes pasos de procesamiento. Está accionada por cilindros hidráulicos. Al cortar láminas de diferentes espesores, la separación entre las cuchillas de la cizalla puede ajustarse manualmente. Las cuchillas de cizalla de cuatro caras cuentan con bordes de corte intercambiables que pueden utilizarse alternativamente. El proceso de cizallado se realiza de arriba hacia abajo, con las rebabas dirigidas hacia arriba. El bastidor de la máquina está construido mediante soldadura de placas de acero, y los soportes superior e inferior de las cuchillas están fabricados en acero fundido. Las cuchillas de cizalla son de cuatro caras, elaboradas con material SKD-11 con una dureza de HRC61±1º por juego. Potencia hidráulica: Cizallado hidráulico — Cilindro hidráulico: FA-Φ150mm (2 unidades).

5. El puente giratorio abarca ambos extremos del foso y consta de una superficie de apoyo en forma de arco compuesta por un puente central accionado por motor y varios rodillos locos. A medida que avanza la cabeza del material, el puente central se inclina hacia arriba para facilitar el paso del material. Una vez que la cabeza del material es introducida en la pinza de rodillos y asegurada correctamente, el puente central vuelve a inclinarse hacia abajo, formando así un bucle de almacenamiento. El foso del bucle de almacenamiento está equipado con interruptores fotoeléctricos colocados a niveles superior e inferior del material, y la máquina de corte longitudinal actúa como el controlador principal de velocidad de la línea de producción.

6. Estructura y aplicación: Este dispositivo se utiliza para el posicionamiento a lo largo del ancho de la placa de acero con el fin de evitar desviaciones. A cada lado del ancho de la placa de acero hay un rodillo vertical montado sobre su propio carro deslizante. Al ajustar manualmente los carros a lo largo de los rieles guía en dirección del ancho de la placa, el dispositivo puede adaptarse a placas de diferentes anchos. Los rodillos verticales han sido sometidos a un tratamiento de temple, y sus superficies han sido cromadas para aumentar la dureza superficial y resistir el desgaste mecánico. El sistema se controla manualmente y está compuesto por rodillos guía en ambos lados, carros móviles, mecanismos de tornillo de avance y rieles, así como volantes de ajuste. Hay tres rodillos verticales guía en cada lado, con un diámetro de rodillo especificado. El volante de ajuste guía está ubicado del lado del operador; los dos rodillos guía de cada lado pueden ajustarse de forma independiente y moverse simultáneamente para garantizar la alineación.

7. Máquina cortadora de cuchilla única—mecanismo principal y aplicaciones: La máquina cortadora es un dispositivo que corta materiales en bobina a lo largo en tiras de distintos anchos. Simplemente sustituyendo los casquillos espaciadores modulares, se puede ajustar de manera flexible el ancho de las ranuras terminadas. Los ejes de las cuchillas se ajustan mediante un eje inferior fijo y un eje superior que está sincronizado mediante un mecanismo de engranaje helicoidal, lo que permite un control altamente preciso de la separación entre los ejes superior e inferior. Tanto el eje superior como el inferior están asegurados axialmente mediante tuercas, y cada extremo del eje está equipado con un casquillo protector para la cuchilla. Esta máquina está accionada por un motor de corriente continua y puede funcionar tanto en sentido adelante como en sentido atrás. Cuenta con un bastidor de apertura lateral, lo que hace que el reemplazo de la cuchilla sea especialmente conveniente.

7.1 Bloqueo del eje de la herramienta: La tuerca sujeta la herramienta, cuenta con un mecanismo de descarga tipo tablero de madera y está equipada con cuatro tuercas hidráulicas fabricadas en Taiwán.

Rodamientos principales: rodamientos NSK de Japón

7.2 Movimiento del portaherramientas: El portaherramientas se mueve mediante accionamiento hidráulico tanto para la entrada como para la salida, mientras que el husillo superior de la herramienta se eleva y baja eléctricamente. La potencia de rotación se suministra desde un motor de corriente continua de 160 kW montado en el extremo fijo del husillo de la herramienta, y la velocidad de rotación se regula mediante un controlador de corriente continua.

8. Estructura y aplicación: El enrollador de materiales de borde es un dispositivo utilizado para enrollar los materiales de borde generados tras el corte longitudinal. Equipado con un sistema de control de tensión, este enrollador enrosca los materiales de borde de manera ordenada y compacta en rollos compactos. También cuenta con un mecanismo de expansión y retracción para la extracción manual de los materiales. Ubicado en el lado de descarga de la máquina de corte longitudinal, recoge los materiales de borde desechados producidos al cortar longitudinalmente la chapa metálica, organizándolos automáticamente en forma lineal e incorporando una función de expansión. El enrollador de materiales de desecho está accionado por un motor de corriente alterna, con velocidad y par de enrollamiento ajustables. El tambor de enrollamiento adopta un diseño mecánico expandible y contráctil, lo que garantiza una recolección apretada y densa del material; la descarga manual se realiza mediante un proceso sencillo, y los materiales de desecho se enrollan en una fosa poco profunda designada para su eliminación. El puente de transferencia de materiales oscila neumáticamente.

9. El puente giratorio abarca ambos extremos del foso y está compuesto por un puente central que gira hidráulicamente y una superficie de soporte en forma de arco, constituida por varios rodillos locos. A medida que avanza la cabeza de material, el puente central se inclina hacia arriba para facilitar el paso del material. Una vez que la cabeza de material es introducida en la pinza de rodillos y sujeta firmemente, el puente central se inclina hacia abajo, formando así un bucle de almacenamiento. El foso del bucle de almacenamiento está equipado con interruptores fotoeléctricos colocados a niveles superior e inferior del material, y la máquina de corte longitudinal actúa como el controlador principal de velocidad de la línea de producción.

10. Tensor de rodillo tipo plano con guía de cinta de acero (sin este dispositivo, es más probable que la cinta que ingresa a la estación de tensión se desvíe).

10.1 Cizalla hidráulica: El bastidor está soldado con placas de acero, y los soportes superiores e inferiores de las cuchillas están fabricados en acero fundido. Cuchillas: Cuchillas de cuatro caras, material: SKD11, dureza: HRC61±1º por juego. Potencia hidráulica: Cizalla hidráulica—cilindros hidráulicos: FA-Φ150mm (2 unidades). Rodillos guía y placa de soporte para la alimentación.

10.2 El lado de descarga del tensor está equipado con un rodillo guía de material cuya superficie está recubierta con pegamento de poliuretano. El extremo del eje del rodillo está provisto de un codificador de velocidad para la máquina bobinadora. El tensor cuenta con una placa de soporte de alimentación en la cabeza del material, lo que facilita una fácil alimentación hacia las mordazas de sujeción de la máquina bobinadora.

11. Expansión y contracción hidráulicas, mandíbulas hidráulicas; rango de expansión y contracción: Φ200/508 mm. El eje del tambor está fabricado en acero 42CrMoV, forjado, y cuenta con una alta capacidad de soporte de carga. Cuenta con una caja de engranajes de tipo cerrado con lubricación por aceite de engranajes. Materiales principales: el tambor está fabricado en acero 40Cr, sometido a temple y revenido, rectificado cilíndrico exterior y chapado superficial con cromo; el eje está fabricado en acero 42CrMoV, también sometido a temple y revenido; el bastidor está construido con placas de acero soldadas y sufre un tratamiento de recocido; los engranajes de transmisión están fabricados en acero 20CrMnTi y también son sometidos a temple y revenido.

12. El carro consta de un chasis y una estantería elevadora para materiales. La placa de acero y los cuatro asientos de ruedas de desplazamiento del chasis están montados sobre dos rieles de acero, junto con cuatro postes guía y un eje de transmisión. El carro se desplaza hacia adelante mediante un motor de engranajes accionado por un reductor y una transmisión por cadena. La estantería para materiales está equipada con rodillos locos cuyas superficies de rodadura están recubiertas con caucho de poliéster (todos los recubrimientos de caucho están fabricados en poliuretano; lo mismo se aplica en adelante). El mecanismo de elevación es accionado por cilindros hidráulicos. La velocidad de desplazamiento es de 10 a 15 metros por minuto. El bastidor está soldado con placas de acero (las cuales deben someterse a tratamiento de recocido y envejecimiento artificial para aliviar las tensiones internas; todos los componentes soldados bajo este contrato deben cumplir esta especificación). El material de las ruedas es GCr15, endurecido hasta una dureza HRC de 60.

13. Soporte auxiliar del manipulador hidráulico: La placa de acero deberá ser soldada y recocida. Propósito: Sostener el extremo en voladizo de la bobina de la desenrolladora, aumentando así la rigidez rotacional de la bobina. El soporte auxiliar consta de un mecanismo de biela-manivela accionado por un cilindro hidráulico para elevar o bajar el brazo oscilante. Durante el desenrollado, el brazo oscilante se eleva para sostener el extremo en voladizo de la desenrolladora; durante el enrollado, el brazo oscilante se baja. La elevación o bajada del brazo de soporte no afecta el movimiento del carro hacia dentro ni hacia fuera.

14. Composición y función del sistema hidráulico: El sistema hidráulico controla el funcionamiento de los componentes hidráulicos en toda la línea de producción. Utiliza un control centralizado y está compuesto por una estación hidráulica, múltiples grupos de válvulas y varias tuberías. Los componentes principales incluyen el tanque de aceite, el conjunto motor-bomba de aceite, el grupo de válvulas hidráulicas y las tuberías hidráulicas.

15.1 Composición y aplicaciones: El sistema neumático está compuesto por una fuente de aire (suministrada por el usuario), componentes para el tratamiento de la fuente de aire, válvulas solenoides, tuberías asociadas y cilindros. Las válvulas solenoides y los componentes de control neumático son productos importados; la fuente de aire es suministrada por el usuario.

16. Sistema de control

16.1 Composición y aplicaciones: El sistema está compuesto por una consola principal para el operador, una consola auxiliar de desbobinado y una consola auxiliar de bobinado. Toda la línea adopta un control centralizado. La consola principal para el operador cuenta con pantalla digital, ajuste de alta y baja velocidad, alimentación manual, corte continuo y funciones de alarma de fallos. El sistema de control de velocidad y el controlador lógico programable (PLC) son ambos productos de Siemens GmbH de Alemania. Otros componentes eléctricos de control son o bien productos importados o bien productos de empresas conjuntas de calidad comparable. Tanto la consola principal de control como las consolas auxiliares de control, las cajas de botones, los elementos de detección, así como los cables y conductores, utilizan todos un control mediante pantalla táctil, lo que permite configurar y modificar cómodamente parámetros del proceso de producción —incluida la velocidad— y facilita la conmutación sencilla entre los modos manual, de ciclo individual y automático, además de permitir la supervisión en tiempo real del estado operativo de cada componente. Esto asegura un funcionamiento seguro y eficiente de la línea de producción.