Guangdong Quanqi Maquinaria y Equipos Co., Ltd.
Base de nivelación de precisión de seis componentes 1400
El Nivelador de Precisión de Seis Etapas (Enderezador de Precisión de Seis Etapas) es un dispositivo de nivelación de chapa metálica de alta precisión que se basa en el modelo de cuatro etapas. Su característica central es una configuración de seis rodillos —tres rodillos en cada uno de los lados superior e inferior (rodillos de apoyo + rodillos intermedios + rodillos de trabajo)—, que utiliza rodillos intermedios para distribuir uniformemente las fuerzas de soporte y reducir la flexión de los rodillos de trabajo. Este diseño es ideal para chapas metálicas delgadas a medianamente gruesas con exigentes requisitos de superficie y precisión, logrando una exactitud en la nivelación hasta el nivel micrométrico.
Contacto:
Detalles del producto
El nivelador de precisión de seis etapas (enderezador de precisión de seis etapas) es un dispositivo de nivelación de chapa metálica de alta precisión que se basa en el modelo de cuatro etapas. Su característica central es una configuración de seis rodillos —tres rodillos en cada uno de los lados superior e inferior (rodillos de soporte + rodillos intermedios + rodillos de trabajo)—, la cual distribuye eficazmente las fuerzas de soporte mediante los rodillos intermedios, reduciendo así la flexión de los rodillos de trabajo. Esta máquina es ideal para chapas metálicas de espesor delgado a medio, con exigentes requisitos de superficie y precisión, logrando una exactitud de nivelación hasta el nivel micrométrico.
Estructura central
Disposición simétrica superior e inferior; cada capa incluye un rodillo de soporte (para resistir la deformación), un rodillo intermedio (para la transmisión/protección de la fuerza) y un rodillo de trabajo (en contacto directo con el material en lámina). En total, hay seis conjuntos, coordinados con ajuste hidráulico/servo, un sistema de accionamiento y un mecanismo de bloqueo.
Principio de funcionamiento
La chapa metálica se dobla repetidamente a través de múltiples juegos de rodillos, aliviando gradualmente las tensiones internas y alineando la longitud de las fibras. Los espacios entre los rodillos aumentan progresivamente desde la entrada hasta la salida para corregir las curvaturas irregulares. Los rodillos intermedios están diseñados para evitar que las fuerzas de soporte directas actúen sobre los rodillos de trabajo, reduciendo así las hendiduras en la superficie.
Configuración clave: El rodillo de trabajo suele utilizar acero 9Cr2MoV, con rectificado fino seguido de un chapado en cromo duro. Las características opcionales incluyen ajuste hidráulico automático de la presión, sistema de control CNC y mecanismo de cambio rápido del rodillo, que admite tanto el modo para material en bobina como para material en láminas.
Rendimiento central y escenarios aplicables
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Proyecto |
Parámetros típicos |
Ventajas principales |
Materiales/escenarios aplicables |
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Grosor de la tabla |
0,3–4,0 mm |
Daño mínimo en la superficie, alta precisión de nivelación |
Paneles de aluminio/acero inoxidable/cobre/composite; láminas metálicas con superficies impresas/chapadas/pulidas |
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Ancho estándar |
400–1500 mm |
Alta rigidez, con una deflexión mínima del rodillo de trabajo. |
Piezas automotrices, carcasas electrónicas, piezas estampadas de precisión |
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Precisión de nivelación |
A nivel micrómetro |
Elimina ondulaciones, deformaciones y curvatura. |
Doblado/soldadura/estampado de precisión post-proceso con requisitos de alta planitud |
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Adaptación de carga |
Apto para placas de grosor medio-delgado a medio-grueso |
Transmisión suave, bajo ruido |
Fabricación de precisión en nuevas energías, aeroespacial, electrodomésticos y otros campos |
Puntos clave de selección y operación
Criterios de selección: Ajuste el modelo según el espesor, la anchura y el material de la placa (por ejemplo, seleccione rodillos de trabajo de diámetro pequeño para aluminio blando), los requisitos de superficie (las superficies de alto brillo deben utilizar estructuras de rodillos intermedios) y el modo de producción (los materiales en bobina requieren líneas de desenrollado/alimentación).
Procedimientos de operación: Antes de poner en marcha, calibre el espacio entre los rodillos y asegúrese de que estén alineados horizontalmente; limpie las superficies de los rodillos para evitar abolladuras. Ajuste la presión según la resistencia a la fluencia del material: aplique baja presión a baja velocidad para materiales delgados y blandos, y aumente gradualmente la presión para materiales gruesos y duros. Después de nivelar, bloquee firmemente el conjunto de rodillos y revise regularmente las superficies de los rodillos en busca de desgaste y lubricación.
Puntos clave de mantenimiento: El diseño de cambio rápido de rollos permite una limpieza rápida; inspeccione regularmente la holgura entre los rodillos de soporte y los rodillos intermedios para evitar una distribución desigual de la tensión; cambie periódicamente el aceite del sistema hidráulico y purgue el aire para garantizar una presión estable.
En comparación con otros modelos
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Modelo |
Estructura |
Protección de superficies |
Precisión de nivelación |
Espesor de placa aplicable |
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Máquina de nivelación de precisión con seis rodillos |
6 veces (soporte + intermedio + trabajo) |
Excelente (aislamiento del rodillo central) |
A nivel micrómetro |
0,3–4,0 mm |
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Máquina niveladora de cuatro rodillos |
4 rodillos (trabajando + de apoyo) |
General |
Nivel de 0,01 mm |
0,5–6,0 mm |
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Máquina niveladora de doble acción |
2 rollos |
Pobre |
Nivel de 0,1 mm |
Placa gruesa / Requisitos de baja precisión |
Aplicaciones del producto
Procesamiento de metales especializados y materiales compuestos
Componentes aeroespaciales, dispositivos médicos y materiales para contenedores químicos.
Aleaciones de titanio, aleaciones a base de níquel y placas metálicas compuestas: el mecanizado altamente complejo se realiza utilizando cuchillas fabricadas con materiales especiales (como carburos cementados y recubrimientos cerámicos) y máquinas niveladoras de alta resistencia.
Electrónica de precisión y aparatos eléctricos
Núcleo de transformador, laminaciones de estator y rotor de motor, disipadores de calor, conectores conductores.
Láminas de acero al silicio, tiras de cobre electrolítico y láminas de aleación → Máquina niveladora (para aliviar el estrés interno y garantizar el rendimiento electromagnético) → Máquina cortadora (para un recorte de bordes ultrapreciso sin rebabas) → Cizalla volante (para cortar a longitud fija)
Nuevas aplicaciones de energía
Energía eólica: Placas de acero gruesas —tras ser niveladas— se utilizan para la fabricación de secciones y componentes de torres.
Baterías de litio: Las láminas de cobre y aluminio ultradelgadas se cortan con una precisión extremadamente alta mediante máquinas de corte longitudinal; este es el proceso central. En el procesamiento de materiales para carcasas, pueden utilizarse máquinas niveladoras y máquinas de corte en vuelo. Fotovoltaica: Los perfiles de marco de aluminio se laminan → nivelan → cortan longitudinalmente y luego se cortan en modo de corte en vuelo para producir segmentos de marco.
Fabricación de automóviles y piezas para automóviles
Paneles de carrocería (puertas, capós), componentes estructurales (parachoques, partes del chasis), bastidores de asientos, etc.
Bobinas de acero de alta resistencia y aleación de aluminio → Máquina niveladora (para un nivelado de precisión, fundamental para el estampado) → Máquina cortadora longitudinal (proporciona bobinas de material en anchuras específicas para diversas piezas, como paneles interiores de puertas y vigas longitudinales) → Cizalla volante (suministra láminas metálicas de longitud fija para líneas de estampado a gran escala).
Industria de la arquitectura y los materiales de construcción
Paneles estructurales de acero para techos y muros, paneles de muro cortina y perfiles para techos.
Lámina de acero con recubrimiento de color, bobina de aluminio-magnesio-manganeso, bobina de acero inoxidable → Máquina niveladora (corrige la ondulación de los bordes) → Máquina cortadora longitudinal (corta en los anchos requeridos para paneles de techo y paneles de pared) → Máquina de corte a voladizo (corta en longitudes fijas para instalación en obra)
Fabricación de viviendas y componentes para electrodomésticos
Las carcasas externas y los componentes estructurales internos de refrigeradores, lavadoras, aires acondicionados y hornos de microondas.
Lámina de acero laminada en frío, lámina galvanizada y bobina con recubrimiento de color → Máquina niveladora (garantiza una superficie lisa y estéticamente agradable) → Máquina cortadora longitudinal (corta en tiras de diferentes anchuras para paneles de puertas de refrigeradores, paneles laterales y otros componentes) → Cizalla volante (corta las láminas a longitudes especificadas) → Estampado/doblado.
Ventajas de la empresa
Suministro directo de fábrica de equipos y accesorios para herramientas
Guangdong Quanqi se especializa en máquinas de corte longitudinal y máquinas de cizalla voladora, y ofrece productos principales, incluyendo cuchillas de disco de Nanjing Chenran, así como una gama completa de cuchillas para cortes transversales y accesorios, construyendo así un sistema de productos con toda la cadena industrial.
Especificaciones técnicas principales
Nuestra gama completa de centros de mecanizado de alta gama garantiza la fabricación y el ensamblaje precisos de cada componente del equipo. Con procesos de producción maduros y máquinas de rectificado de precisión, producimos cuchillas de disco de gran exactitud que cumplen con los requisitos de corte para diversos tipos de materiales en láminas.
Amplia experiencia en producción
La base de producción de 20.000 metros cuadrados de Quanqi; los 15 años de experiencia en la industria de Chenran —ambas empresas cuentan con sistemas de producción maduros.
Reconocimiento del mercado y de los clientes
Chenran cuenta con una tasa de fidelidad de clientes del 92% y colabora con empresas reconocidas como Foxconn e Hisense. Los productos de Quanqi se exportan a todo el mundo, y la cobertura de mercado de Chenran abarca múltiples regiones, incluyendo China, el Sudeste Asiático y Europa.
Equipo profesional y servicio receptivo
Quanqi cuenta con un equipo técnico y de producción profesional de más de 250 miembros, que ofrece servicios de emergencia las 24 horas (con un tiempo de respuesta de 12 horas dentro de la provincia); Chenran en el Delta del Río Perla proporciona una respuesta rápida en menos de 2 horas, garantizando soporte integral de servicio.
Inspección del cliente
Quanqi Machinery cuenta con una moderna base de producción que cubre 20.000 metros cuadrados y está equipada con múltiples centros de mecanizado CNC importados. Los componentes clave, como los marcos portantes, son sometidos a temple y reprocesamiento para garantizar una durabilidad superior. Los engranajes se mecanizan con precisión mediante procesos de fresado por dientes, rectificado de engranajes y nitruración, optimizando así la vida útil y el rendimiento del equipo desde la etapa de fabricación. En cuanto al personal, nuestro equipo está compuesto por 15 diseñadores principales, 25 montadores senior, 20 técnicos especializados en instalación y puesta en marcha, y más de 250 empleados altamente calificados en áreas técnicas y de producción, brindando un sólido apoyo humano para todo el proceso productivo.
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Certificado de Certificación de Gestión de Calidad ISO
Certificado de Certificación del Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional ISO 45001
Certificado de Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001
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